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企业新闻
电镀设备工艺维护/无锡海运机械设备有限公司
发布日期:2010-07-06

电镀设备每日根据千安小时来及时补充镀锡添加剂剂;检查过滤泵是否工作正常,有无漏气现象;每个2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净;每周要定期分析锡缸硫酸亚锡,并通过霍尔槽试验来调整镀锡添加剂含量,并及时补充相关原料;电镀设备每周要清洗阳极导电杆,槽体两端电接头;每周用低电流02—05ASD电解6—8小时;每月应检查阳极袋有无破损,破损者应及时更换;并检查阳极袋底部是否堆积有阳极泥,如有应及时清理干净;每月用碳芯连续过滤6—8小时,同时低电流电解除杂;电镀设备每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理(活性炭粉);每两周要更换过滤泵的滤芯;

   电镀设备大处理程序:A.取出阳极,取下阳极袋,用铜刷清洗阳极表面,水洗冲干后,装入阳极袋内,放入酸槽内备用B.将阳极袋放入10%碱液浸泡6—8小时,水洗冲干,再用5%稀硫酸浸泡,水洗冲干后备用;C.将槽液转移到备用槽内,按3—5/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中,待溶解彻底后,吸附4-6小时候,用10umPP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗干净的工作槽内,放入阳极,挂入电解板,按02-0电镀设备5ASD电流密度低电流电解6—8小时,D.经化验分析,调整槽中的硫酸,硫酸亚锡含量至正常操作范围内;根据霍尔槽试验结果补充镀锡添加剂;E.待电解板板面颜色均匀后,即停止电解;F.试镀OK.即可。
 

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